Usine d'oxygène industrielle Usine d'O2

Paramètres techniques:

Capacité O2 : 10-200Nm3/h

Pureté O2 : 90 % à 95 %

Pression O2 : 0,5 MPa (réglable)

Point de rosée : -40 ºC ou -60 ºC

Caractéristique:

1. L'opération est simple, les performances sont stables, le niveau d'automatisation est élevé et peut être réalisé sans opération.

2.Composants internes raisonnables, distribution d'air uniforme et réduction de l'impact à grande vitesse du flux d'air ;


Détail du produit

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Traiter

L'adsorption modulée en pression (PSA) pour la production d'oxygène utilise l'air comme matière première et un tamis moléculaire en carbone comme adsorbant.Utilisant le principe de l'adsorption modulée en pression, le tamis moléculaire en carbone rempli de micropores adsorbe sélectivement les molécules de gaz et obtient 90% à 93% d'oxygène.

L'équipement d'adsorption modulée en pression se compose principalement de deux tours d'adsorption avec des tamis moléculaires en carbone A et B et des systèmes de contrôle équipés.Lorsque l'air comprimé (généralement 0,8 MPa) traverse la colonne A de bas en haut, l'oxygène, le dioxyde de carbone et l'humidité sont adsorbés par le tamis moléculaire en carbone, tandis que l'azote passe à travers et s'écoule par le haut de la colonne.Lorsque le tamis moléculaire de la colonne A est saturé, il est commuté sur la colonne B pour effectuer le processus d'adsorption ci-dessus et régénérer simultanément le tamis moléculaire de la colonne A.La régénération, c'est-à-dire que le gaz dans la tour d'adsorption est évacué dans l'atmosphère pour réduire rapidement la pression à la pression atmosphérique, puis l'oxygène, le dioxyde de carbone et l'eau adsorbés par le tamis moléculaire sont libérés du tamis moléculaire.

Caractéristiques techniques

La technologie avancée d'égalisation de la pression améliore les performances et réduit les pertes
Dans le processus de production d'oxygène PSA, l'égalisation de la pression est un processus important.La tour d'adsorption doit égaliser la pression avant la fin d'un cycle d'adsorption pour se préparer à la ventilation et l'autre tour pour terminer le travail de préparation régénéré.
L'égalisation de la pression a deux fonctions principales : premièrement, laisser la tour d'adsorption qui a été régénérée atteindre la pression d'adsorption en peu de temps pour améliorer l'efficacité de l'utilisation du tamis moléculaire ;deuxièmement, laissez le gaz riche en azote dans la tour d'adsorption avant la ventilation est pleinement utilisé pour atteindre l'objectif d'économiser de l'énergie.

Le processus d'égalisation de pression de production d'oxygène est divisé en trois parties : égalisation de pression au sommet de la vanne d'égalisation de pression conventionnelle ;l'égalisation de pression moyenne-inférieure de la prise de gaz d'égalisation de pression moyenne et de la vanne d'égalisation de pression avec la vanne d'égalisation inférieure et l'égalisation de pression secondaire du réservoir tampon d'azote vers la tour d'adsorption.

Le processus d'égalisation de pression avancé permet à la tour régénérée d'atteindre la pression d'adsorption dans les plus brefs délais et minimise la pression partielle d'oxygène dans la tour d'adsorption, ce qui améliore considérablement l'efficacité de l'utilisation du tamis moléculaire et réduit la perte de gaz d'alimentation.

spécification

Modèle

Capacité d'O2(Nm3/h)

Consommation d'air effective

Système de purification d'air

SPO-5

5

1

KJ-1

SPO-10

10

2

KJ-3

SPO-20

20

4

KJ-6

SPO-40

40

8

KJ-10

SPO-60

60

12

KJ-12

SPO-80

80

16

KJ-20

SPO-100

100

20

KJ-20

SPO-150

150

30

KJ-30

SPO-200

200

40

KJ-40

1. Les données répertoriées dans le tableau ci-dessus sont basées sur la pression d'air comprimé de la matière première de 0,8 MPa (pression manométrique), la température ambiante de 38 °C, 1 pression atmosphérique standard et 80 % d'humidité relative comme base de conception.
2. Si le modèle n'est pas impliqué dans le tableau ci-dessus ou si les conditions de conception sont modifiées, veuillez consulter notre société pour des informations détaillées.

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