Generador de oxígeno PSA para generador de O2 hospitalario

Nuestra empresa siempre se ha basado en el servicio al cliente, se ha centrado en la innovación técnica y la mejora de la eficiencia energética, el diseño de optimización de avance continuo, nunca detiene la búsqueda de la calidad, proporciona al generador de oxígeno de ahorro de energía SPO producción estable y confiable, eficiente, ahorro de energía y protección del medio ambiente y otros de excelente calidad, nivel técnico en la posición de liderazgo en la industria.

Dispositivo de compresión de desarrollo propio, excelente capacidad de protección
La torre de adsorción adopta una tecnología de compresión de cilindros automática patentada y de fabricación propia.En el lecho interior de la torre de separación, dado que el tamiz molecular es un material granular, es imposible llenar la densidad absoluta durante el proceso de llenado, por lo que durante el proceso de trabajo, bajo el impacto del flujo de aire, existe una fricción mutua entre los tamices moleculares.Conduce a la posibilidad de pulverización y hundimiento, por lo que es necesario contar con un dispositivo que pueda compensar paso a paso la vacante causada por el hundimiento.En los dispositivos de compactación de hoy en día, generalmente hay tres tipos de compresión de cilindros, compresión de resorte (algunos de los cuales también son presionados por una almohadilla de cáscara de coco) y compresión de bolsa de aire.

La fuerza de compresión del resorte sigue la ley de Hooke: F = K (X0-X), y su fuerza de presión es inversamente proporcional a la carrera (longitud del resorte X).Para el mecanismo de compresión del resorte, se deben identificar dos puntos: la resistencia máxima a la compresión del tamiz molecular y la presión mínima del tamiz molecular compactado, y luego de acuerdo con estos dos puntos para seleccionar la especificación del resorte, la compresión inicial y la carrera, ligeramente diferente , Es posible que el tamiz molecular se aplaste debido a la gran cantidad de compresión inicial o que la presión no sea ajustada debido al aumento de la carrera.

La bolsa de aire se presiona firmemente y generalmente se usa en el caso de que no se pueda usar el cilindro o el resorte.Tiene grandes desventajas: 1. No se puede monitorear el estado de funcionamiento de la bolsa de aire, 2. El material de la bolsa de aire en sí está envejecido.Sin embargo, en comparación con otros dispositivos de compactación, tiene la gran ventaja de que la forma del objeto prensado puede ser irregular y adecuada para algunas ocasiones especiales.

Nuestra empresa utiliza un dispositivo de sujeción de cilindros, sus ventajas son:
(1) La fuerza de presión (F=PS) está relacionada con la presión de adsorción y el área del pistón del cilindro, y no tiene nada que ver con otros factores.En el proceso de separación por adsorción, la presión de adsorción es constante y el área del pistón se fija después de completar la fabricación, por lo que la fuerza de presión del cilindro es una fuerza constante que no cambia con la carrera.
(2) La carrera del cilindro se puede medir o detectar externamente y el punto de alarma se puede configurar con anticipación.
(3) El gas requerido del cilindro se toma directamente de la torre de separación y se puede operar sincrónicamente con la torre de separación en cualquier momento para realizar una compactación dinámica.

El cilindro es comprimido por la fuente de aire de la propia torre de adsorción.Cuando el generador de nitrógeno comienza a funcionar, entra en el estado de trabajo.El pistón interno siempre asegura que el tamiz molecular se compacte y, al mismo tiempo, no aplasta el tamiz molecular, lo que puede evitar la adsorción/análisis de diferentes flujos de aire dentro de la torre de adsorción, el impacto del flujo de aire hace que el tamiz molecular se calice.Prolongue la vida útil del tamiz molecular.El dispositivo de prensado está equipado con un sistema de alarma de liquidación.Cuando la carrera del sistema de compresión excede el límite de carrera establecido, la varilla indicadora del cilindro entra en contacto con el sensor de alarma, el contacto de alarma se cierra y el PLC recibe la señal de entrada y emite automáticamente una alarma audible y visual para recordar al usuario el tamiz molecular. ha alcanzado el límite inferior y necesita agregarlo a tiempo.

Si el usuario no agrega el tamiz molecular a tiempo, el cilindro continúa funcionando.Cuando la carrera del sistema de compresión excede la carrera límite establecida, la varilla indicadora del cilindro entra en contacto con el sensor de parada, el contacto de parada se cierra y el PLC recibe la señal de entrada y emite automáticamente una alarma de sonido y luz y se detiene automáticamente.Debido a que el gas comprimido tiene cierta compresibilidad, los cilindros dispuestos en algunos equipos grandes están equipados con un cilindro de control.La función del cilindro de control es utilizar la incompresibilidad del aceite hidráulico para controlar la carrera del cilindro y garantizar la estabilidad de todo el dispositivo de compactación.El dispositivo de presión del cilindro se presiona contra el resorte, la estera de coco se presiona firmemente y el dispositivo de presión tipo bolsa de aire es más confiable, el desmontaje es más conveniente y la automatización es mayor.