Planta de oxígeno industrial Planta de O2

Parámetros técnicos:

Capacidad O2: 10-200Nm3/h

Pureza O2: 90% -95%

Presión de O2: 0.5MPa (ajustable)

Punto de rocío:-40ºC o -60ºC

Rasgo:

1. La operación es simple, el rendimiento es estable, el nivel de automatización es alto y se puede realizar sin operación.

2.Componentes internos razonables, distribución uniforme del aire y reducción del impacto de alta velocidad del flujo de aire;


Detalle del producto

Etiquetas de productos

Vídeo del producto

Proceso

La adsorción por oscilación de presión (PSA) para la producción de oxígeno utiliza aire como materia prima y tamiz molecular de carbono como adsorbente.Usando el principio de adsorción por oscilación de presión, el tamiz molecular de carbono lleno de microporos adsorbe selectivamente las moléculas de gas y obtiene 90%-93% de oxígeno.

El equipo de adsorción por oscilación de presión consta principalmente de dos torres de adsorción con tamices moleculares de carbono A y B y sistemas de control equipados.Cuando el aire comprimido (normalmente 0,8 MPa) pasa a través de la columna A de abajo hacia arriba, el tamiz molecular de carbono adsorbe oxígeno, dióxido de carbono y humedad, mientras que el nitrógeno pasa a través y sale por la parte superior de la columna.Cuando el tamiz molecular de la columna A está saturado, se cambia a la columna B para llevar a cabo el proceso de adsorción anterior y, al mismo tiempo, regenerar el tamiz molecular de la columna A.La regeneración, es decir, el gas en la torre de adsorción se ventila a la atmósfera para reducir rápidamente la presión a la presión atmosférica, y luego el oxígeno, el dióxido de carbono y el agua adsorbidos por el tamiz molecular se liberan del tamiz molecular.

Características técnicas

La tecnología avanzada de ecualización de presión mejora el rendimiento y reduce las pérdidas
En el proceso de producción de oxígeno PSA, la igualación de la presión es un proceso importante.La torre de adsorción necesita igualar la presión antes del final de un ciclo de adsorción para prepararse para la ventilación y la otra torre para completar el trabajo de preparación regenerada.
Hay dos funciones principales de ecualización de presión: primero, permitir que la torre de adsorción que se ha regenerado alcance la presión de adsorción en poco tiempo para mejorar la eficiencia de la utilización del tamiz molecular;segundo, deje que el gas rico en nitrógeno en la torre de adsorción antes de que la ventilación se utilice por completo para lograr el propósito de ahorrar energía.

El proceso de ecualización de presión de producción de oxígeno se divide en tres partes: ecualización de presión en la parte superior de la válvula de ecualización de presión convencional;la igualación de presión media-inferior de la válvula de igualación de presión y toma de gas de igualación de presión media con la válvula de igualación inferior y la igualación de presión secundaria del tanque de compensación de nitrógeno a la torre de adsorción.

El proceso avanzado de ecualización de presión permite que la torre regenerada alcance la presión de adsorción en el menor tiempo posible y minimiza la presión parcial de oxígeno en la torre de adsorción, lo que mejora en gran medida la eficiencia de la utilización del tamiz molecular y reduce la pérdida de gas de alimentación.

Especificación

Modelo

Capacidad de O2 (Nm3/h)

Consumo efectivo de aire

Sistema de purificación de aire

SPO-5

5

1

KJ-1

SPO-10

10

2

KJ-3

SPO-20

20

4

KJ-6

SPO-40

40

8

KJ-10

SPO-60

60

12

KJ-12

SPO-80

80

16

KJ-20

SPO-100

100

20

KJ-20

SPO-150

150

30

KJ-30

SPO-200

200

40

KJ-40

1. Los datos enumerados en la tabla anterior se basan en la presión de aire comprimido de la materia prima de 0,8 MPa (presión manométrica), la temperatura ambiente de 38 °C, 1 presión atmosférica estándar y 80 % de humedad relativa como base de diseño.
2. Si el modelo no está incluido en la tabla anterior o si se modifican las condiciones de diseño, consulte a nuestra empresa para obtener información detallada.

  • Anterior:
  • Próximo:

  • Escribe aquí tu mensaje y envíanoslo